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重庆研究院田华均工作室被命名为“重庆市技能大师工作室”
发布时间:2021/10/16 10:23:45 来源: 点击次数:

2021年10月,重庆研究院田华均工作室,被命名为“重庆市技能大师工作室”,并将获得5万元的建设补助。

田华均,1977年出生,1995年参加工作,中共党员,高级技师、煤炭行业技能大师,国务院政府特殊津贴获得者。现为重庆研究院钻探分院技术骨干,“田华均技能大师工作室”领办人,生产车间主任助理。他爱岗敬业、钻研技能、坚持创新,先后完成技术革新30多项,革新产品超过1000台,产值超5亿元。

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田华均(左二)带领团队攻克技术难关

踏实肯干,善于思考,成为创新模范

螺旋钻杆市场大,竞争激烈。初期加工时,田华均采用标准芯棒先将螺旋叶片绕制成型,再穿入光钻杆,借助焊接工装人工完成,这一工艺生产效率低,且焊接质量无法稳定。他看在眼里,思索在心里,提议将扭和焊结合在一起,解决了这个问题。

他还利用业余时间将淘汰的车床改造成专机,历时两个月改造完成并加工样件,全部通过验证。他不仅完善了工艺流程,降低了劳动强度,生产效率提升3倍以上,每年可节省人力成本10万以上,质量还更受控。他一下子成为人人点赞的车间创新模范人物。

冷静从容,执着钻研,攻克技术难关

钻机是重庆研究院的主打产品之一,钻机配油套就好比它的心脏。技术上要求配油套内孔精度达到0.03mm-0.04mm之间,这个精度相当于一根头发的二十分之一。这不可思议的精度,在田华均手里却能轻松完成,合格率达100%。

钻机市场前景一片大好,配油套需求量逐步上升,这时却出现了新的问题:配油套与主轴抱死,动力头报废;泄流量太大,转速上不去……接二连三的质量问题,让人摸不着头脑。此时的他异常冷静,淡定地表示“要用数据去论证”。经过认真观察、分析和思考,他提出钢套镶铜套组合结构改成离心浇铸结构,并对新型配油套做了多种环境模拟、测试分析。这一干就是一年,最终材料成本降低20%,加工成本降低10%,每年节省成本数十万元,合格率由70%左右提高到98%,对重庆研究院钻机产业持续发展作出了巨大贡献。

执着钻研,灵感频闪,解决产品顽疾

胶套式钻机是市场的主流产品,也是重庆研究院的拳头产品。多年来,善于观察的田华均发现,胶套材质易“老化”,寿命不长;频繁更换胶套会降低钻机生产效率;而延长卡盘使用寿命,则可以解决频繁更换造成的顽疾,有利于钻孔效率的提升。

执着钻研的人,灵感或许比常人要多,哪里容易坏就解决哪里,解决不了就将它们改掉……就是这样的执念,成就了他的一项新发明——活塞式液压卡盘。活塞式液压卡盘延长了卡盘寿命,解决了频繁更换卡盘的顽疾。现在,他又和碟簧式卡盘装配工作“杠”上了,因为他发现长久以来那个卡盘装配效率较低。

带领团队,笃定前行,创新引领发展

重庆研究院自主研发生产的自动钻机,其定位精度高、运行程序复杂、单台调试时间长,一直以来都是小批量试制,无法批量化生产,不能在市场上大量推广应用。

为解决这一难题,他带领着团队日夜攻关。他将团队分成三组:一组主攻装配,严格保证装配的部件与整机精度达到设备运行要求;二组主攻单动调试,保证各独立运行机构顺畅、精准;三组主攻联动调试,实现自动、联动功能。在这个过程中,团队经历了从迷茫到自信,从不懂到纯熟的过程。部件精度不达标,他发挥机械制造的优势,设计出十多套工装逐一验证;不懂程序,他就买书自学,将学习成果分享给大家。经过半年的努力,终于制定出了一套先进、高效、完善的工艺方案,突破了无法批量化生产制造的瓶颈。现在,他们还在不断优化结构与程序,探索更精简的工艺技术。

自田华均技能大师工作室成立以来,通过专题讲座、技能大赛、导师带徒等多种形式,培训职工达400多人次,培养技师7人、高级技工20人;他带领团队参加两届“中国煤炭科工集团职工技能大赛”,分别获得团体一等奖、二等奖;其中2人获得“全国能源化学系统五一劳动奖章”,5人获得“煤炭行业技能大师”,7人获得“中央企业技术能手”,7人取得“技师”资格证书。

如今,这个已经磨砺成长为“大工匠”的小个子,依旧带领着他的技师团队,孜孜不倦地奋斗在煤矿安全装备生产一线,以一个煤矿安全科技工作者的勇气、决心、实干和担当,以不克难关誓不罢休的倔劲,与其所热爱的煤矿安全事业一道乘风破浪,勇往直前。